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M2user改めM7user
2013/02/26-21:27 No.[1880]
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もう遅いかもしれませんが。。。
弊社の場合ですと、、、部品挿入点数にもよると思いますが、フロー不可の両面SMT実装基板をフローで無理やり流してました。
背高コネクタが半田面にある基板で15点ほど手挿部品がある基板を流してますが、修正のオンパレード状態でフロー槽で6人がかりで1日80台程度生産するのが精いっぱいでしたが、今は1人で200台生産しています。
セル方式でポイントスプレー1台にポイント半田槽2台の構成です。
メリットは、、、
半田付けするポイントごとに条件設定可能である。
修正率10ｐｐｍ以下です。
人員削減できるなどでしょうか。
デメリットは
ノズルのメンテが大変
ノズル洗浄液が劇薬・高価
ノズルの消耗が激しい(高価)
窒素発生装置が必要
複数台無いとタクトが伸びない。
条件だしが時間掛かる
大きくこんな感じでしょうか。
3年前に導入しましたが、償却終わりました。
特にメンテはまめにしないとえげつないことになります。
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-[URL] 2013/10/08-13:00 No.[1944]
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-[URL] 2013/10/08-13:00 No.[1946]
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