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越後の実装屋
2006/02/06-15:22 No.[54]
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フロー槽はちょっと苦手でうちでもどうしてもブリッジするものはあります。 窒素対応に改造すればよくなるのでは? しかしそんなにお金かけれないですよね〜。 うちは小ロットなんで修正してます。
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合格者
2006/02/06-17:32 No.[55]
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解決策にならないかもしれないですけど・・・・。 基板設計の際、平行に1列に流すようにして、最後にはんだ付けされるピンの直ぐ横にはんだ溜まり用のランドを設けるっていう手法があったと思う。 他はとにかくはんだの切れを良くするっていう具合かな?やり方は解らんけど。 昔は切れを良くするのにノズルの形状や槽の角度を変えてたね。余り上手くいった記憶が無いけど。 回答出せずにスマン。 ところでどんな基板とどんなはんだ・装置ででやってんの?
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M2
2006/02/06-18:41 No.[56]
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ブリッジ対策では無いのですが、弊社はフラックスの比重を測り、まめに入替えてるみたいです。それでも、ブリッジする時はするそうです。 あまり参考になりませんね。f(^ー^;
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合格者
2006/02/07-17:51 No.[57]
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そういえばフラックス比重でも変わるね。 最近はスプレーフラクサっていうのが多いみたいだけど、あれってどうやってんのかな? 確か比重が軽い(アルコールが多いと)とショートが多くなった様に記憶してます。
多分、「修正率」を記録していけば、いい方向が見えてくると思います。
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NTB
2006/02/08-10:00 No.[58]
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半田の切れを良くすると直るかも。ただし半田付着量は不足しますけど。発泡管が目詰まりして、泡が大きいのかも? スプレー式は原液のまま使用します。CVスピードとエア圧で加減します。
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北関東のしがない実装屋
2006/02/09-10:47 No.[59]
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回答ありがとうございます。 やはり半田槽でのブリッジは、どこも手こずっているのですね^^;
スプレーフラクサーをうちも使用しています。 うちもフラックスは原液で、CVスピードとエアで吹き付け量を調整してますね。
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愛知のDIP屋
2006/02/15-15:59 No.[62]
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基板サイズがC/V幅に対して余裕があるなら、ソルダーマスク(Dipパレット)を使って、進行方向に対して45度傾けてフロー投入してみるともしかしたら・・・? でも、基本的に版下のマクロにBr対策用の捨てランドが無いと、Brを 切るのは無理です。多少のフォロー策としては、Fluxを活性力の高い物に 換えて見るのも手ですかね?タムラのEC19シリーズは、活性力は高いですよ。
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オレンジ
2006/03/20-19:28 No.[95]
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噴流はんだ槽であればコネクタのすぐ後ろ側(進行方向と逆側)に ハンダを切るためのランドを設けるのも対策のひとつです。 私のところではひし形のランドを設けてブリッジは激減しました!
::::::::::::::::::: ◆ ←進行方向
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泣tァテック
2013/04/04-16:58 No.[1898]
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フロー半田用のフローパレットを提供しておりますが パレット内 に金具を装着しほぼ完ぺきにゼロ化できます。 費用もアップなしです。特にコネクタを並行、直角に流しても 効果てきめんです。 少量多品種でも ゼロ化が一番と考える 工法屋でがんばっております。
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HIDバルブ
-[URL] 2013/07/29-18:28 No.[1916]
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